Beschichtungs- und Laminieranlagen für technische Textilien

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Produktbeschreibung

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Beschichtungs- und Laminieranlagen sowie deren Auftragswerke im textilen Bereich in Modulbauweise mit einem oder mehreren gleichen oder verschiedenen Auftragswerken in einer Anlage integriert, Typ "MPCLL", Mod. 2004 unter dem registrierten Markennamen IMATEP®.


DAS KONZEPT IST EUROPÄISCH PATENTIERT!

     

  • Technischer Beschrieb nur auf Anfrage

  • Kleberchemie zu solchen Auftragswerken unter dem registrierten Markennamen. CINCO-Flex®, auf Anfrage.

  •  

Unser Slogan: Transparenz


Unsere Preispolitik ist absolut transparent!

Jedes Modul hat seinen Preis, jede Option hat ihren Preis. Äußerst transparente Darstellung der Beschreibung der einzelnen Module und seiner Preise hierzu. Unsere Verkaufspreise sind netto kalkuliert und haben keinen Spielraum für Rabattdiskussionen. Jeder Kunde erhält die gleichen Preise, egal in welchem Land. Durch unsere Modulbauweise und den festgelegten standardisierten Arbeitsbreiten von 1800 / 2000 / 2500 / 3000 / 4000 mm kann kostengünstig konstruiert und gefertigt werden. Unser Verwaltungs- und Vertriebsaufwand ist auf das Notwendigste beschränkt.


Transparenz ist unsere Devise die sich durch alle Bereiche hindurchzieht: transparente Bauweise, Preis- und Kostengestaltung.

     

  • Bauweise, keine nicht notwendigen Verschalungen, damit Durchsicht und so keine unsauber verlegten Leitungen hinter irgendwelchen unnötigen Verschalungen. Damit auch einfacher Zugang zu allen Teilen an der Anlage.

  • Keine Gewinnaufschläge bei Montagekosten, Inbetriebnahmen und Schulungen.

  •  Kosten: Konzentration auf das Wesentliche!

  • Einfache Verwaltungs- und Vertriebsstrukturen.

  • Einfache und auf Techtextil konzentrierte Messeteilnahmen ohne repräsentativen Aufwand.

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Einfache Informations- und Prospektgestaltung.


Was hat uns dazu geführt und bewogen diese Art von Anlagenkonzept zu entwickeln?


Viele Kundengespräche in den letzten 15 Jahren haben international aufgezeigt, dass die mit Textillaminierung beschäftigten Firmen immer wieder die gleichen Probleme ansprachen. Bisher musste für jedes Auftragsverfahren eine komplette neue Anlage gekauft werden. Den hohen Investitionskosten auf der einen Seite stehen auf der anderen Seite ein enormer Preisverfall für Laminate, also der Preisdruck der Kunden unserer Kunden, die kreditrestriktive Haltung der Banken bei Investitionen mit einem geforderten "return of investment" in zwei (vorher fünf) Jahren gegenüber. Neue Aufträge die eine Fertigung mit einem anderen Auftragsverfahren erfordern, konnten nicht angenommen werden, da vorher in eine neue Anlage investiert werden musste. Die geforderte Flexibilität am Markt war nicht mehr gegeben. Es wurden teure Einzelkonstruktionen mit oft unnötigem Luxus praktisch im Sondermaschinenbau, oft auch in nicht auseinandernehmbaren Komponenten in nicht containergerechten Abmessungen gebaut, die dann insbesondere bei Überseetransporten enorme seemäßige Verpackungskosten verursachen. Es wurde auch zweistöckig gebaut was schwer überschaubares und aufwendiges Handling erfordert und dann war es oft noch nicht einmal möglich ein Trilaminat in einem Arbeitsgang zu fahren.


Welche Anforderungen haben wir an unsere Konstrukteure gestellt?


Anforderungsprofil für die Neuentwicklung einer


Multi purpose coating and laminating line,

Type MPCLL, Modell 2004, Marke IMATEP®


zur Herstellung von TRILAMINATEN im technischen Textilbereich (flexible Substrate) in einem Arbeitsgang.


A. Modulweise Konstruktion der Rahmen, von den Abmessungen her containergerecht (Export Übersee).

     

  • Anlage auch ohne Kran bedienbar, also geringe Bauhöhe ist wichtig, keine zweite Ebene.

  • Gute Zugänglichkeit zu allen Teilen, möglichst keine Verkleidungen.

  • Bedienerfreundliche einfache aber solide Konstruktion.

  • Module möglichst in einer Einheitslänge oder in einem ganzzahligen Vielfachen von dieser Einheitslänge, miteinander lösbar verbunden.

  •  


B. Die Maschine kann zur Zeit folgende Module enthalten:

     

  1. Abrollung erstes Substrat

  2. Sprühauftrag Naßkleber

  3. Luftdruck-und Kontaktloser Auftrag Hotmelt-Kleber

  4. Abrollung zweites Substrat, erstes Kaschierwerk

  5. Streuauftrag Klebepulver, Korund, Phenol

  6. Klebeweb bzw. –Film Abrollung, IR-Feld, Abrollung drittes Substrat, zweites Kaschierwerk.

  7. Kühltrommel

  8. Tänzer, Aufrollung

  9. Kombi- Auftragskabine, Lösemittelkleber, Hotmeltkleber, Dispersionskleber

  10. senkrechter Infrarottrockner

  11. Ablagerollentisch

  12. Warenspeicher

  13. Wendewickler

  14. Doppelbandlaminierpresse

  15.  


C. Ankoppelungsmöglichkeit für fünf verschiedene Auftragsmodule (Verfahren) nämlich:

Grundsätzlich kontaktlos zum Substrat

     

  • Hotmeltkleber-Auftragsverfahren, luftdruckloses Auflagesystem

  • Streuverfahren, Klebepulver mit breitem Zubehörprogramm

  • Sprühverfahren mit reaktivem PU-Kleber "solvent based" über Sprühdüsen

  • Sprühverfahren mit Kleber "water based" über Sprühdüsen (Dispersionskleber)

  • Klebeweb bzw. –Film Abrollung

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Die Auftragsmodule sind je nach Anwendungsbedarf im Modul 9 ein- und ausschiebbar. Alle Auftragsmodule sind je nach Bedarf an- oder abgestellt. Späterer Einbau neuer Module ist möglich.


D. Materialbewegung:

     

  • Band, bzw. alternativ beheizte oder unbeheizte Rollen

  • So wenig Elektronik wie möglich, SPS-gesteuert

  • Produktions-Geschwindigkeit: Auftragsverfahren und Produktabhängig

  • Einhaltung CE- Normen

  • Einhaltung der EX-Schutzrichtlinie ATEX 94/9EG bei Anwendung "solvent based"-Kleber

  • Zentrumsabrollung

  • Steigdockenwickler

  • Breitstreckwalze

  • Alle elektrischen und pneumatischen Leitungen sind mit Steckverbindungen verbunden

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Vorteile dieser Neuentwicklung einer in Modulbauweise konzipierten Beschichtungs- und Laminieranlage, Marke IMATEP®, Typ "MPCLL", Mod. 2004 mit mehreren seit Jahren am Markt befindlichen und ausgereiften integrierten Auftragsverfahren.


Es handelt sich um das erste am Markt befindliche System welches in einer Anlage mehrere verschiedene Auftragsverfahren in Modulbauweise integrieren kann. Die Module sind grundsätzlich einstöckig gehalten und in den Abmessungen containergerecht konzipiert. Alle Leitungen von Modul zu Modul sind mit Steckverbindungen versehen und das Maschinenhandling ist so einfach wie möglich gehalten.


Die Vorteile liegen auf der Hand:

     

  • Bei gewünschtem Wechsel des Auftragsverfahrens muß nicht jedesmal eine neue Gesamtanlage gekauft werden. Wir können Module abstellen, überfahren oder auswechseln und bieten damit Offenheit für neue auf den Markt kommende Auftragstechnologien.

  • See-containergerechte Abmessungen bedeuten einsparen von enormen Verpackungskosten, speziell bei Übersee-Versand.

  • Steckverbindungen bedeuten leichte und schnelle Veränderung der Anlagenkonzeption.

  • Einstöckige Bauweise bedeutet Unabhängigkeit vom Kran bei der Beschickung der Anlage, damit Minimierung der Handlingkosten und der Unfallgefahr.

  • Die Anlage kann in einem Arbeitsgang Trilaminate herstellen.

  • Start mit einem Auftragsverfahren und späterer Ausbau möglich (Schrittweise Investition).

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DAS KONZEPT IST EUROPÄISCH PATENTIERT!


Personen die hinter diesem Konzept stehen:


Die an diesem Konzept mitarbeitenden Personen sind jeder auf seinem Fachgebiet in der Branche bekannt und mit zwischen 10 und 35 Jahren erfahrene Personen die größtenteils im Out-sourcing für uns tätig sind und somit mit entsprechender Objektivität und Neutralität an diesem Konzept gearbeitet haben.


Zielgruppen:

     

  • Textil Beschichter und -Laminierer

  • Textil-Veredlungsindustrie

  • Vlies Hersteller und -Verarbeiter

  •  


Vorgesehene Messebeteiligungen:


TECHTEXTIL - Frankfurt / Main

Kontaktdaten

IMATEP® by Tech-Knit GmbH

Chilegässli 20
8904 Aesch
Schweiz

Ansprechpartner

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